工作機械の加工液(クーラント)の浄化は、加工精度や工具寿命を左右する重要な要素です。本記事では、クーラントろ過装置メーカーの一つであるユニマグテックの製品ラインナップや特徴、選び方のポイントについて詳しく解説します。製造現場での生産性向上やコスト削減を目指す方はぜひ参考にしてください。
また、以下の記事ではクーラント濾過装置導入でおすすめのメーカーを紹介していますので、気になる方はぜひ参考にしてみて下さい。
ユニマグテックとは
| 項目 | 詳細 |
|---|---|
| 会社名 | ユニマグテック株式会社 |
| 設立年月日 | 2011年9月 |
| 所在地 | 〒465-0014 愛知県名古屋市名東区上菅1丁目613-1 |
| 電話番号 | 052-777-8247 |
| 公式HP | https://unimagtech.jp/ |
ユニマグテックは、工作機械用クーラントろ過装置の専門メーカーとして、製造業の現場に高品質なろ過システムを提供しています。永年にわたる研究開発と実績により、特に磁力を利用したマグネットセパレーターの分野では高い技術力を持っています。
同社の強みは、単なる製品販売にとどまらず、顧客の製造環境や加工内容に合わせたカスタマイズ提案ができる点にあります。工場の省スペース化や省エネルギー化、環境負荷の低減にも配慮した製品開発を行っており、ユーザーの多様なニーズに応えられる体制を整えています。
また、アフターサポート体制も充実しており、納入後のメンテナンスや消耗品の供給なども迅速に対応。長期的な視点でのコスト削減と生産性向上をサポートしています。国内生産による高い品質管理と、熟練した技術者による細やかな対応も、ユニマグテックが多くの製造業から選ばれる理由となっています。
ユニマグテックのクーラントろ過装置ラインナップ
ユニマグテックでは、加工方法や発生するスラッジの種類、必要なろ過精度に応じて選べる多様なクーラントろ過装置をラインナップしています。主要な製品カテゴリーとしては、磁力を利用したマグネット式セパレーター、フィルターを使用するペーパーフィルター式ろ過装置、そして総合的なクーラント管理が可能なクーラントタンク・ユニットがあります。それぞれの特徴を詳しく見ていきましょう。
マグネット式クーラントセパレーター
マグネット式クーラントセパレーターは、ユニマグテックの主力製品であり、強力な磁力を利用して鉄系のスラッジや微細な鉄粉を効率的に回収する装置です。特に鋳鉄や鉄鋼材料の加工現場に適しています。
この装置の最大の特徴は、フィルターなどの消耗品を必要としないため、ランニングコストが抑えられる点です。自動スラッジ排出機能を搭載したモデルもあり、メンテナンス作業の簡素化と作業時間の短縮を実現しています。
代表的な製品としては、連続自動排出タイプの「マグドラムセパレーター」、コンパクト設計の「マグボックスセパレーター」、そして高磁力設計の「ネオジウムマグネットセパレーター」などがあります。処理量や設置スペースに合わせて最適なモデルを選択できるのも強みです。
ペーパーフィルター式ろ過装置
ペーパーフィルター式ろ過装置は、非鉄金属の加工や複合材料の加工など、マグネット式では対応が難しい材料のスラッジ回収に適しています。フィルターペーパーを使用することで、微細な粒子まで確実に捕捉することが可能です。
ユニマグテックのペーパーフィルター装置は、フィルターの目詰まりを検知する機能や、自動でフィルター交換を行うシステムなど、使い勝手を考慮した設計になっています。また、使用済みフィルターの処理も容易なため、廃棄物管理の観点からも優れています。
代表的な製品としては、連続ろ過が可能な「ロールフィルター」、高精度ろ過に対応した「バッグフィルター」、大容量処理向けの「ドラムフィルター」などがあります。加工内容や必要なろ過精度に応じて、最適なろ過方式を選択できます。
クーラントタンク・クーラントユニット
クーラントタンク・クーラントユニットは、ろ過機能に加えて、クーラント液の温度管理や供給ポンプ、液面管理などを一体化した総合システムです。工作機械のレイアウト変更や増設の際も、容易に対応できる設計になっています。
これらのユニットは、工場の省スペース化に貢献するコンパクト設計や、省エネルギー性能に優れた冷却システムを採用しています。また、複数の工作機械への供給も可能な集中管理タイプもあり、工場全体のクーラント管理の合理化を図ることができます。
代表的な製品としては、高圧クーラント供給に対応した「高圧クーラントユニット」、温度管理機能付きの「温調クーラントタンク」、複数機械対応の「セントラルクーラントシステム」などがあります。工場レイアウトや機械構成に合わせたカスタマイズも可能です。
ユニマグテック｜クーラントろ過装置の特徴
ユニマグテックのクーラントろ過装置は、高性能な磁力システムや使いやすさを追求した設計、長期的なコスト削減に貢献する耐久性など、多くの優れた特徴を持っています。製造現場のニーズに応える豊富なカスタマイズオプションも用意されており、様々な加工環境に適応可能です。
高い磁力で微細な鉄粉もキャッチ
ユニマグテックのマグネット式クーラントセパレーターは、高性能なネオジウム磁石を採用しており、従来型では捕捉が難しかった微細な鉄粉まで効率的に回収することができます。高精度加工が求められる現場では、微細な鉄粉による加工面への傷や精度低下が問題となりますが、ユニマグテックの装置ならこうした課題を解決できます。
特に注目すべきは、独自の磁力配置設計により、クーラント液の流速が速い場合でも高い捕捉率を維持できる点です。また、磁力の減衰が少ない設計となっているため、長期間にわたって安定した性能を発揮します。これにより、工具寿命の延長や加工精度の維持に貢献し、生産性向上とコスト削減を同時に実現します。
省スペース・簡単メンテナンス設計
製造現場では設置スペースの制約がある場合も多いため、ユニマグテックのろ過装置はコンパクト設計を採用しています。既存の工作機械への後付けも容易で、限られたスペースでも効率的に配置することが可能です。
メンテナンス性にも優れており、工具不要で簡単に点検・清掃ができる構造になっています。特にマグネット式セパレーターは、スラッジの自動排出機能を搭載したモデルもあり、日常的なメンテナンス作業を大幅に削減できます。ペーパーフィルター式においても、フィルター交換が容易な設計となっており、作業者の負担軽減に貢献しています。
こうした使いやすさへの配慮は、メンテナンス時間の短縮だけでなく、装置の稼働率向上にもつながり、総合的な生産効率の改善に寄与します。
長寿命でランニングコスト削減
ユニマグテックのクーラントろ過装置は、高品質な部材と堅牢な設計により、長期間の使用に耐える耐久性を実現しています。特にマグネット式セパレーターは、消耗品をほとんど使用しないため、ランニングコストを大幅に削減することが可能です。
ペーパーフィルター式においても、フィルターの効率的な使用を可能にする機構を採用しており、フィルター交換頻度の低減とコスト削減を両立しています。また、省エネルギー設計のポンプやモーターを採用することで、電力消費量の削減にも貢献しています。
さらに、クーラント液自体の寿命延長効果も見逃せません。効率的なろ過により液中の異物を除去することで、クーラント液の劣化を抑制し、液の交換頻度を低減。これにより、クーラント液のコストだけでなく、廃液処理にかかる環境コストも削減できます。
豊富なカスタマイズオプション
ユニマグテックでは、標準製品のラインナップに加えて、顧客の加工内容や工場環境に合わせたカスタマイズにも対応しています。処理流量の調整、タンク容量の変更、特殊材質への対応など、様々なニーズに応える柔軟な提案が可能です。
また、既存システムとの連携や自動化システムへの組み込みなど、工場全体の効率化を視野に入れたエンジニアリングサポートも提供しています。IoTを活用した遠隔監視システムの導入や、予防保全のためのセンサー追加など、最新技術を取り入れたアップグレードも可能です。
こうした柔軟な対応力は、単なる製品提供にとどまらない、総合的なソリューション提供というユニマグテックの強みを示しています。顧客と緊密に連携しながら、最適なろ過システムを構築することで、製造現場の課題解決に貢献しています。
クーラントろ過装置メーカーの選び方
クーラントろ過装置を選ぶ際には、自社の加工内容や発生するスラッジの種類、必要な処理能力などを考慮して、最適な装置を選定することが重要です。ここでは、クーラントろ過装置メーカーを選ぶ際のポイントについて解説します。
加工方法と発生するスラッジに適したタイプ選び
加工方法や加工材料によって発生するスラッジの性質は大きく異なります。鉄系材料の加工が主体の場合は、磁力を利用したマグネット式セパレーターが効果的です。一方、非鉄金属やプラスチック、複合材料などの加工が多い場合は、ペーパーフィルターやバッグフィルターなどのろ過方式が適しています。
また、発生するスラッジの量や粒径も重要な要素です。大量の粗いスラッジが発生する場合は、前処理用のセットリングタンクやスラッジコンベアが必要になることもあります。微細な粒子が問題となる場合は、高精度ろ過が可能な装置を選ぶ必要があります。
メーカー選定の際には、自社の加工内容を詳細に分析し、その特性に最も適したろ過技術を持つメーカーを選ぶことが望ましいです。実際の加工サンプルを用いたろ過テストを行っているメーカーであれば、より確実に効果を予測することができます。
必要な処理能力とスペースの確認
クーラントろ過装置を選ぶ際には、処理能力と設置スペースの確認も欠かせません。処理能力については、工作機械のクーラントタンク容量や、クーラント液の循環量、加工量などを考慮して決定します。能力不足だと十分なろ過効果が得られず、過剰な能力は初期コストとランニングコストの無駄につながります。
設置スペースについても、工場レイアウトや既存設備との兼ね合いを考慮する必要があります。限られたスペースで効率的に設置できる省スペース設計の装置や、将来の拡張性を考慮したモジュール設計の装置など、メーカーによって様々な特徴があります。
また、メーカーのアフターサポート体制も重要な選定ポイントです。消耗品の供給体制や、トラブル時の対応力、技術サポートの充実度などが、長期的な運用においては大きな差となります。保守点検や修理に迅速に対応できるメーカーを選ぶことで、設備の安定稼働を確保することができます。
クーラント濾過装置おすすめメーカー2選
クーラントろ過装置を提供するメーカーは数多くありますが、ここでは特に高い技術力と実績を持つ2社を紹介します。それぞれ特徴的な製品ラインナップを持っており、多様な製造現場のニーズに対応しています。
濾過精工株式会社
| 項目 | 詳細 |
|---|---|
| 会社名 | 濾過精工株式会社 |
| 設立年月日 | 2011年9月 |
| 資本金 | 6,470万円 |
| 所在地 | 東京都中央区日本橋蛎殻町 1-10-1 ゲーテハウス株式会社内5階 |
| 電話番号 | 03-6264-8575 |
| 公式HP | https://www.rokaseiko.com/ |
濾過精工株式会社は、50年以上の歴史を持つクーラントろ過装置の専門メーカーです。特に高精度ろ過システムと環境対応型製品の開発に力を入れており、幅広い業種の製造現場で採用されています。
同社の強みは、豊富な実績に基づいたエンジニアリング力と、顧客ニーズに合わせたカスタマイズ対応力にあります。標準製品だけでなく、特殊な加工環境や難しいスラッジ処理にも対応できる技術力を持っています。
また、国内生産による高い品質管理と、充実したアフターサポート体制も評価されています。消耗品の供給からメンテナンスサポート、設備更新まで一貫したサービスを提供しており、長期的な設備運用をサポートしています。
精密クーラントろ過システム
濾過精工株式会社の代表的な製品である精密クーラントろ過システムは、独自の多層ろ過技術を採用し、微細な粒子まで確実に捕捉します。特にサブミクロンレベルの精密ろ過が求められる高精度加工現場で高い評価を得ています。
このシステムの特徴は、前処理から最終ろ過まで段階的に処理することで、効率的かつ確実なろ過を実現している点です。また、自動逆洗機能を搭載したモデルもあり、メンテナンス作業の削減と安定した処理能力の維持を両立しています。
さらに、省エネルギー設計と環境負荷低減にも配慮した製品開発が行われており、SDGsへの取り組みが求められる現代の製造業のニーズにマッチしています。処理水の再利用や廃棄物の削減など、環境面でのメリットも大きい点が特徴です。
以下の記事では濾過精工の会社の特徴や商品などを詳しく解説していますので、気になる方はぜひ一度お読みになってみてください。
イースタン技研株式会社
| 項目 | 詳細 |
|---|---|
| 会社名 | イースタン技研株式会社 |
| 設立 | 1970年6月 |
| 資本金 | 5,000万円 |
| 住所 | 神奈川県大和市福田六丁目９番地の２１ |
| 電話番号 | 046-268-3131 |
イースタン技研株式会社は、革新的なろ過技術と独自の装置設計で知られる、クーラントろ過装置の専門メーカーです。特に自動化技術を活用した省力化設計と、高い処理効率が特徴で、自動車産業や航空機産業など、高品質な加工が求められる分野で多く採用されています。
同社の製品は、スラッジの性状分析に基づいた最適なろ過方式の提案と、使いやすさを追求した装置設計が評価されています。また、独自開発の制御システムにより、安定したろ過性能と省エネルギー運転を実現しています。
さらに、IoT技術を活用した遠隔監視システムの導入や、予防保全のためのデータ収集・分析など、最新技術を積極的に取り入れている点も特徴です。製造業のスマートファクトリー化を支援する技術開発にも力を入れています。
ミクローナ ESF-400B
イースタン技研株式会社の代表的な製品であるミクローナ ESF-400Bは、高精度ろ過と自動化機能を両立した次世代型クーラントろ過装置です。特に研削加工や超精密加工など、高い液体清浄度が求められる現場での使用に適しています。
この装置の最大の特徴は、独自開発のフィルターシステムと自動洗浄機構を組み合わせた点にあります。従来のろ過装置では難しかった微細粒子の除去と長時間の安定運転を両立しており、メンテナンス頻度の大幅な削減を実現しています。
また、タッチパネル式の直感的な操作インターフェースや、異常検知・自己診断機能など、使いやすさにも配慮した設計となっています。さらに、省スペース設計でありながら高い処理能力を持ち、設置場所の制約が厳しい工場でも導入しやすい点も魅力です。
まとめ
クーラントろ過装置は、金属加工の品質と効率を左右する重要な設備です。特にユニマグテックの製品は、高い磁力による効率的なスラッジ回収や、使いやすい設計、長期的なコスト削減効果など、多くの優れた特徴を持っています。
クーラントろ過装置を選ぶ際には、加工内容や発生するスラッジの特性、必要な処理能力などを考慮し、自社の製造環境に最適な装置を選定することが重要です。また、メーカーのサポート体制や技術力も、長期的な運用において重要な要素となります。
本記事で紹介した濾過精工株式会社やイースタン技研株式会社は、いずれも高い技術力と豊富な実績を持つメーカーです。製造現場の生産性向上と環境負荷低減を両立するクーラントろ過装置の導入を検討される際は、ぜひ参考にしてください。
クーラントろ過装置の適切な選定と運用により、加工精度の向上、工具寿命の延長、クーラント液の長寿命化などのメリットが得られます。製造コストの削減と品質向上を同時に実現し、競争力のある製造現場づくりに貢献するでしょう。
