イースタン技研株式会社のろ過装置を紹介！製品の特徴や企業情報を解説

「イースタン技研株式会社の製品特徴を知りたい！」
「イースタン技研株式会社は他社とどのような差があるの？」

この記事を読んでいるあなたは、このように思っているでしょう。

イースタン技研株式会社は、『工販一体』『複合技術』の研究開発型企業として1970年に創立しました。放電加工周辺機器や工作機械全般の販売をしていて、クライアントのニーズに対応すべく多角的に技術を駆使し提案しています。

今回の記事では、多角的な技術を持っているイースタン技研株式会社のろ過装置は、どのような特徴があるのか紹介します。あわせてイースタン技研株式会社がどのような会社であるのか解説していきます。製品を導入する際に参考にしてください。

また、以下の記事ではクーラント濾過装置導入でおすすめのメーカーを紹介していますので、気になる方はぜひ参考にしてみて下さい。

イースタン技研株式会社とは

イースタン技研株式会社は『工販一体』『複合技術』の研究開発型企業として設立された会社です。

全国に20ヶ所の営業拠点で全国のクライアントのサポートができるのが特徴です。

また、さまざまなクライアントのニーズに対応するため、開発・製造・販売が一体となって取り組み、機械加工など何かに特化するのではなく複合的に対応できるのが強みです。

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イースタン技研株式会社のクーラントろ過装置

イースタン技研株式会社は、逆洗浄機能がついていないカートリッジフィルターのクーラントろ過装置を製造しています。

フィルターを交換する手間はありますが、マグネットセパレータで取り除けない砥石カスや非鉄金属のスラッジも根こそぎ除去できるのが強みです。

クーラントの腐敗防止や砥石の目詰まり防止、スラッジの固着防止で加工液の維持が可能となり、全体的にコスト低減を実現しています。

イースタン技研株式会社のクーラントろ過装置一覧

イースタン技研株式会社のクーラントろ過装置は、使用用途によって形式が異なります。

形式	使用用途
ミクローナ ESF-400B	機械加工液超精密ろ過装置
EJV-40	研削液・切削液のクーラントろ過装置

以下では、それぞれのクーラントろ過装置について詳しく解説していきます。

導入を検討されている方は、参考にしてください。

ミクローナ ESF-400B

ミクローナESF-400Bは、加工時のスラッジ傷の原因となる研磨盤のスラッジ、難削材、非鉄、非磁性体、砥粒などのあらゆるスラッジを確実に除去できる機械加工液超精密ろ過装置です。

ワイヤーカット放電加工機に使用される超高性能濾過フィルターを利用し、さまざまな加工機に活用できるよう開発されました。

スラッジを確実に除去できることで、加工液をクリーンな状態で維持することが可能となり、交換頻度の手間やコストの減少に繋がっています。

また、コンパクト設計なために場所を取らず、キャスター付きなので移動も簡単なのが特徴です。

EJV-40

EJV-40は、研削液・切削液のスラッジを除去するクーラントろ過装置です。

マグネットセパレータで取れない砥石カスや非鉄金属のスラッジも根こそぎ除去できるのが特徴です。

ワーク表面のスラッジによる傷がつきにくくなるだけでなく、クーラントの腐敗防止やスラッジの固着防止、砥石の目詰まりも防げるため、快適な環境とともにクーラントコストの低減を実現します。

イースタン技研株式会社の公式サイトは以下から確認してください。

クーラントろ過装置を導入するメリット

クーラントろ過装置を導入するメリットは以下の5つです。

• 精密加工の品質向上ができる
• 交換や清掃の手間が省ける
• フィルター交換の頻度が減る
• クーラント液の寿命が増える
• 切削・研削工具の寿命が伸びる

それぞれのメリットを把握して、クーラントろ過装置を導入するかの参考にしてみてください。

精密加工の品質向上ができる

クーラントろ過装置を導入することで、精密加工における品質の大幅な向上が期待できます。ろ過装置は加工中に発生する微細な切粉や不純物を除去し、クーラント液を常に清潔な状態に保ちます。

クリーンなクーラントを使用することで、工具への負担が軽減され、加工面に傷やムラが発生しにくくなるのです。寸法精度や表面粗さといった加工品質が安定し、高いレベルで維持されます。

また、工具寿命の延長にもつながり、再研磨や交換の頻度が減少します。加工の安定性と効率性が向上し、トータルコストも削減できるでしょう。

交換や清掃の手間が省ける

クーラントろ過装置を導入することで、交換や清掃の手間の大幅な軽減が可能です。従来は、タンク内のスラッジや不純物の除去に多くの時間と労力がかかっていました。

作業者の負担が大きく、生産性の低下にもつながっていました。ろ過装置を使用すれば、クーラント液が自動的に清浄な状態に保たれるため、頻繁な清掃や液の入れ替えが不要です。

機械の停止時間を短縮でき、安定した稼働ができます。また、クーラントの劣化を抑えることで工具や加工精度にも良い影響を与え、トータルのメンテナンスコスト削減にもつながります。

清掃作業にかかる時間を有効活用できる点も大きなメリットです。

フィルター交換の頻度が減る

クーラントろ過装置を導入することで得られる大きなメリットのひとつが、フィルター交換の頻度を大幅に減らせる点です。従来のシステムでは、加工時に発生する切粉や不純物がフィルターに蓄積しやすく、短期間で目詰まりを起こしていました。

定期的なフィルター交換や清掃が必要となり、作業の手間やコストがかさみます。ろ過装置を導入すれば、より効率的に異物を分離・除去できるため、フィルターの負担が軽減され、交換サイクルを長くできるのがポイントです。

交換作業の回数が減ることで、メンテナンスの時間や人員も削減でき、生産性の向上につながります。設備の稼働率が高まり、安定した加工環境を維持することが可能です。

クーラント液の寿命が増える

加工中に発生する微細な切粉や異物を効率的に除去することで、クーラント液が常に清浄な状態に保たれます。クーラント液の劣化を防ぎ、交換頻度を大幅に減らすことが可能です。

クーラント液の寿命が延びれば、液の購入コストや廃液処理の手間・費用も削減できます。定期的な交換作業が不要になることで、作業員の負担軽減や生産性の向上にもつながります。

清潔なクーラント液は工具や機械へのダメージを軽減し、設備全体の寿命延長にも寄与するのが特徴です。結果として、安定した加工品質の維持にも貢献します。

切削・研削工具の寿命が伸びる

クーラントろ過装置を導入すると、切削・研削工具の寿命を大きく伸ばせます。クーラント中に含まれる微細な切粉や異物を取り除くことで、工具にかかる負担を軽減できるためです。

クーラントが清浄であればあるほど、加工時の摩擦や熱の発生が抑えられ、工具の摩耗が緩やかになります。結果として、交換頻度が減少し、工具コストの削減にもつながります。

また、安定した加工精度を維持しやすくなり、製品品質の向上にも寄与するでしょう。

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イースタン技研の最新技術と2026年の取り組み

近年の製造現場では、加工精度と効率化への要求が高まっています。イースタン技研株式会社では、こうしたニーズに応えるため、ろ過装置の技術開発を進めています。こちらでは、最新技術と2026年の取り組みについて解説します。

◇精密ろ過技術の高度化

イースタン技研は、微細な切粉や異物をより確実に除去する精密ろ過技術の開発に取り組んでいます。従来のろ過装置では除去が困難だった微細粒子も高性能フィルターを活用することで捕捉でき、加工液を清浄な状態で維持します。これにより工具への負担が減少し、再研磨や交換の頻度を抑えながら加工精度を安定させることが可能です。

また、ろ過精度の向上により、複雑形状のワークでも表面傷や寸法誤差のリスクを低減でき、現場の製品品質向上に貢献しています。

◇加工精度の安定化と工具負担の軽減

高度なろ過技術の導入は、加工精度の維持だけでなく工具寿命の延長にもつながります。クーラント液中の切粉や異物を効率的に除去することで摩擦や熱の発生を抑え、切削・研削工具の摩耗を軽減します。結果として、工具交換の頻度が減少し、生産コストの削減や作業効率の向上が期待できます。

さらに、安定した加工環境は寸法精度や表面粗さのばらつきを抑制し、製品品質の均一化に寄与します。特に難削材や微細加工においては、クーラントの清浄度が加工結果に直結するため、高精度ろ過技術の導入は不可欠となっています。

◇自動化・省力化機能の導入

イースタン技研は、現場作業の負担を軽減するために自動化・省力化機能を装備したろ過装置の開発を進めています。逆洗浄や自動運転制御により、定期的な清掃やフィルター交換作業の手間を大幅に削減可能です。作業者が直接メンテナンスに関わる頻度を減らすことで、安全性の向上と作業効率の改善を同時に実現します。

また、自動運転により設備稼働率を高め、計画外停止のリスクを抑制することができます。これにより、加工工程全体の安定性と生産性を向上させることが可能です。

◇IoT・遠隔監視対応

2026年版のろ過装置では、IoTや遠隔監視機能の導入も進められています。稼働状況をリアルタイムでモニタリングでき、フィルターの目詰まりや異常発生を自動で通知する仕組みが備わっています。これにより、現場に常駐せずとも装置の状態を把握でき、トラブルの早期発見や迅速な対応が可能です。データを蓄積して分析することで、フィルター寿命の予測や設備稼働率の最適化も実現できます。

生産現場のデジタル化を進める上で、遠隔監視対応は運用効率を大きく改善するポイントとなっています。

◇環境性能の向上

イースタン技研は、省エネ設計やクーラント液の寿命延長など、環境負荷低減にも注力しています。電力消費を抑えたモーターや効率的な循環システムにより、省エネ効果を高めるとともに、クーラント液の交換頻度を低減して廃液の発生を抑制します。これにより、運用コストの削減とともに環境への配慮も両立できます。

さらに、廃液処理やフィルター廃棄にかかる手間を減らすことで、現場作業者の負担も軽減されます。環境性能の向上は企業のサステナビリティにも貢献し、社会的な信頼性の向上にもつながります。

2026年のイースタン技研のろ過装置は、精密ろ過技術の高度化、自動化・省力化、IoT対応、環境性能向上の全てを備えています。これにより、加工精度、工具寿命、作業効率、環境負荷低減の全方位で現場の要求に応えることが可能です。

最新技術の導入によって、現場は安定した生産環境を維持しながら、より高精度で効率的な加工を実現できます。

※製造現場における安全性・作業環境向上への取り組み

製造現場では、加工精度だけでなく作業者の安全性や環境負荷低減も重要です。作業者が安心して長時間働ける環境を整えることは、生産性や製品品質の維持にも直結します。こちらでは、ろ過装置が現場環境の改善にどのように貢献しているかを解説します。

◇粉塵・異物飛散の抑制

精密ろ過装置は、加工中に発生する微細な切粉や異物を効率的に捕捉し、空気中への飛散を大幅に減らします。従来の作業環境では、細かい金属粉や非鉄金属の微粒子が作業者の呼吸器系に影響を及ぼすことがありました。最新のろ過装置では、フィルターやマグネットセパレータの組み合わせにより、微小粒子まで捕捉可能です。

その結果、作業者への吸入リスクが低減し、健康被害やアレルギー発症のリスクも抑えられます。さらに、粉塵の飛散が減ることで、周囲の設備や製品表面への付着も防ぎ、現場全体のクリーン度を高める効果があります。

◇腐敗防止・衛生管理

クーラント液は使用中に金属粉や切粉、砥粒が混入することで腐敗や雑菌の繁殖が発生しやすくなります。精密ろ過装置は、これらの異物を効率的に除去することでクーラント液の清浄度を維持し、腐敗防止に寄与します。液中の雑菌繁殖を抑えることで、作業者が触れる機会のある液体の衛生状態も改善されます。

清潔な液体は加工精度の安定にもつながり、工具や機械の摩耗を防ぐだけでなく、作業者の肌や手への接触リスクも低減できます。現場全体を衛生的に保つことは、健康リスクの抑制だけでなく、作業者の安心感や作業効率向上にもつながります。

◇作業効率と安全性の両立

自動洗浄機能やフィルター交換の省力化設計により、作業中断の回数を最小限に抑えることが可能です。キャスター付きの移動設計やコンパクトな装置レイアウトは、狭い製造現場でも安全通路を確保しつつ設置できます。また、配管設計や排水経路を工夫することで、液漏れや足元の滑りなど事故の原因となるリスクを低減します。

さらに、装置稼働中でも異常検知や運転状況の遠隔監視が可能な機種は、作業者が装置近くに張り付く必要がなく、安全性を維持しながら生産ラインの稼働率を高めることができます。これにより、作業効率と安全性の両立を実現し、現場全体の安定運用をサポートします。

精密ろ過装置の導入は、加工精度や工具寿命の向上だけでなく、製造現場の安全性と衛生環境改善にも大きく貢献します。粉塵や異物の飛散抑制、クーラント液の腐敗防止、自動化による作業効率向上により、作業者の健康リスクを低減しつつ生産性を維持できます。2026年の現場では、

こうした設備投資が品質向上と安全性確保の両面で重要な役割を果たすことになります。今後もイースタン技研は、最新技術を活用して現場環境の改善と作業者の安全性向上を進め、持続可能な製造現場の構築を支援していきます。

製造現場におけるろ過装置の将来展望

製造現場は日々進化しており、高精度化や効率化への要求は年々高まっています。それに伴い、クーラントや加工液を管理するろ過装置にも、より高度な性能と柔軟な対応力が求められています。こちらでは、将来の技術動向と現場への適用展望を解説します。

◇さらなる自動化・省力化の推進

今後のろ過装置は、さらなる自動化と省力化の実現が重要なテーマとなります。従来は定期的なフィルター点検や洗浄作業を人の手で行う必要がありましたが、将来的にはAIを活用した制御技術によって異物除去効率を自動で最適化する仕組みが普及していくと考えられます。

加工条件やクーラントの汚れ具合をリアルタイムで分析し、最適なろ過タイミングや逆洗浄動作を自律的に判断することで、常に安定した清浄度を維持できるようになります。

また、運転制御の高度化により、装置の立ち上げや停止、負荷調整などを自動で行うシステムの導入も進む見込みです。これにより作業者が装置に張り付く必要がなくなり、監視業務の負担を大きく軽減できます。人手不足が深刻化する製造業においては、こうした自動化技術が生産現場の安定運用を支える重要な要素となります。

◇環境対応型製造の加速

製造業では、環境負荷低減への取り組みがますます重視されています。ろ過装置の分野でも、廃液削減やクーラント再利用率の向上が大きな課題となっています。将来的には、より高精度なろ過技術によってクーラント液の長寿命化を実現し、交換頻度を抑制する取り組みが一層進むと考えられます。

液体の再利用率を高めることで、廃液処理コストの削減と環境負荷の軽減を同時に実現できます。

さらに、省エネルギー型ポンプや高効率モーターの採用により、装置自体の消費電力を抑制する設計も重要になります。エネルギー使用量を最適化することで、CO₂排出量の削減にも貢献できます。製造工程全体の環境性能向上を支える設備として、ろ過装置の役割は今後さらに拡大していきます。

◇複合素材加工への対応力強化

自動車や航空機、電子部品分野では、複合素材や難削材の使用が増加しています。これに伴い、加工時に発生する切粉や微粒子の性質も多様化しています。将来のろ過装置には、異材混合時でも安定して微細粒子を除去できる高度な分離技術が求められます。

磁性体と非磁性体が混在するケースや、非常に微細な粉塵が発生する加工条件においても、高い捕捉性能を維持できる設計が必要です。

高精度加工では、わずかな異物混入が製品不良につながる可能性があります。そのため、ナノレベルの微粒子まで管理できるろ過技術の研究開発が進んでいます。こうした技術の進化により、安定した品質を確保しながら複雑な加工工程にも対応できる体制が整っていきます。

◇グローバル展開への対応

製造拠点の海外展開が進む中で、ろ過装置にもグローバル対応が求められています。海外の製造現場では電源仕様や安全基準、設置環境が日本と異なる場合が多く、それぞれの地域に適した装置設計が必要です。将来的には、各国の規格に対応したモジュール化設計や、多言語対応の操作パネルが標準化されると考えられます。

また、現地サポート体制の強化も重要な要素です。遠隔監視やオンライン診断機能を活用することで、国や地域を問わず迅速なトラブル対応が可能になります。部品供給やメンテナンスネットワークの整備も進み、海外拠点でも安定した運用を実現できる環境が整備されていきます。

ろ過装置は今後、自動化技術の高度化や環境対応性能の向上、複合素材加工への適応力強化など、多方面で進化を続けていきます。AIやIoTを活用した運転最適化により、作業者の負担を軽減しながら高い加工品質を維持できる設備へと発展していきます。

さらに、環境負荷低減やグローバル展開への対応を通じて、持続可能な製造体制を支える基盤設備としての役割を強めていきます。今後の製造現場では、ろ過装置の高度化が生産性と環境性能の両立を実現する重要な鍵となります。

クーラントろ過装置選びのコツ

工作機器から発生するスラッジをろ過する装置をまとめてクーラントろ過装置と言いますが、使用用途に応じてさまざまな製品があります。

ここからは、クーラントろ過装置選びのコツについて2つご紹介します。

• 目的にあったクーラントろ過装置を選ぶ
• スラッジの特性から選ぶ
• 複数社を比較する

それぞれ解説していきます。

目的にあったクーラントろ過装置を選ぶ

クーラントろ過装置はろ過の仕方によって適した装置が異なります。

スラッジの状況や、研削加工か切削加工のどちらで加工しているかによって選ぶようにしましょう。

研削加工は、砥石を用いて削り取ることによりもろくて堅い材質のスラッジが発生するため、ろ過精度が高いフィルターろ過装置やマグネットセパレーターが適しています。

一方で、切削加工はダライ粉が発生するため、スラッジよりも大きい切粉の処理に適したサイクロンフィルターがおすすめです。

スラッジの特性から選ぶ

クーラント装置を導入する際は、スラッジの大きさや種類に合わせて、適切なクーラントろ過装置を選択する必要があります。

クーラントろ過装置には、遠心分離機やサイクロンフィルター・カートリッジフィルターなど種類があります。

遠心分離機の場合、10μ以上のスラッジが対象となります。遠心分離機で9μ以下のスラッジはろ過できないということになります。そのため、スラッジの状態を明確にすることで、対応できるクーラントろ過装置を選ぶことがおすすめです。

またクーラント装置には、定期的にフィルターを洗浄する逆洗浄機能付きのものがあります。定期的に洗浄するので、清潔な状態が保たれます。コストを抑え、使用していきたい方におすすめとなっているので参考にしてください。

複数社を比較する

クーラントろ過装置を選ぶ際は、複数のメーカーを比較検討することが重要です。ろ過能力やメンテナンス性、設置スペースの柔軟性など、それぞれの製品には特徴があります。

価格だけで判断せず、使用環境や加工内容に合った性能を見極めることが求められます。たとえば、高精度加工を行う現場では微細な粒子まで除去できる高性能フィルターが必要です。

一方で、大量生産を行う工場ではろ過スピードや処理量が重視される傾向にあります。また、装置の稼働コストやフィルター交換のしやすさも比較ポイントです。

メーカーによっては長寿命フィルターや自動洗浄機能を備えているものもあり、長期的な運用コストに差が出ます。カタログスペックだけでは分かりにくいため、実際の導入事例やユーザーの評価も参考にするのもおすすめです。

クーラントろ過装置を導入する際の注意点

クーラントろ過装置を導入する際の注意点は以下の3つです。

• ランニングコストを考慮する
• 設置スペースを確保できるか
• 既存システムに合うか

それぞれのポイントを把握して、クーラントろ過装置の導入で失敗しないようにしましょう。

ランニングコストを考慮する

クーラントろ過装置を導入する際には、初期導入コストだけでなく、ランニングコストもチェックしましょう。ランニングコストには、ろ材の交換頻度や消耗品の費用、電力使用量、メンテナンスにかかる人件費などが含まれます。

特にろ材の交換が頻繁に必要な装置は、長期的に見るとコストがかさむ傾向にあります。消耗品の単価が安くても、交換頻度が高ければ費用がかさむため注意が必要です。

また、電力消費の大きい装置を選ぶと、日々の電気代が想定以上に膨らむ可能性が高いです。省エネ性能に優れた機種を選ぶことで、長期的なコスト削減につながります。

定期的なメンテナンスやトラブル対応にかかる人件費も見落とせません。故障が少なく、操作や保守が簡単な機種を選ぶことが、コストを抑えるポイントです。

設置スペースを確保できるか

ろ過装置は種類や処理能力によってサイズが異なります。導入前に装置本体の寸法だけでなく、メンテナンス作業に必要なスペースも考慮する必要があります。

特に、装置の周囲に十分な作業スペースがないと、フィルター交換や点検作業がスムーズに行えず、結果として作業効率の低下や安全面のリスクにつながる可能性が高いです。また、設置場所の床の耐荷重や搬入経路も確認しておきたいポイントです。

重量のある装置を設置する場合、床が耐えられるか、ドアや通路を通れるかといった点も事前にチェックしておく必要があります。導入後に「設置できない」といったトラブルを防ぐためにも、事前の現地確認と装置仕様の把握を徹底することが大切です。

既存システムに合うか

導入後にトラブルを防ぐためにも、接続部分の寸法や仕様が一致しているかを事前にしっかり確認しましょう。特に、既存のクーラント供給ラインとの流量や圧力の違いがある場合、思わぬ不具合が生じる可能性があります。

装置メーカーや専門業者と連携しながら、詳細な仕様のすり合わせをするのが大切です。また、ろ過装置の制御方式が既存の設備と互換性があるかも見落とせないポイントです。

システム全体のバランスを保つために、電気的・機械的な接続条件にも注意を払いましょう。導入前に試験運転や現場でのテストを実施し、実際の運用環境で問題がないかを確認することも効果的です。

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クーラント濾過装置おすすめメーカー3選

クーラントろ過装置は工作機械の加工液を清浄に保ち、品質向上やコスト削減に寄与する重要な装置です。日本国内にも多くのメーカーが存在し、企業規模や対応領域によって得意とする技術や製品ラインアップが異なります。

こちらでは、精密ろ過装置や油・液体ろ過機の専門メーカーとして評価の高い3社を紹介します。

濾過精工株式会社

濾過精工株式会社は、クーラント液や洗浄液の浄化を目的とした産業用ろ過装置の設計・製造を手がける専門メーカーです。精密加工分野における液体管理技術を強みとし、微細な切粉やスラッジを効率的に除去する高精度ろ過システムを提供しています。

加工液の清浄度を安定させることで、工具寿命の延長や加工精度の向上に貢献します。

これまでに自動車部品メーカーや精密機器メーカーなど幅広い製造業へ導入実績があり、生産ラインに合わせたカスタマイズ設計にも対応しています。長年にわたり蓄積してきたろ過技術と現場対応力を活かし、安定した品質管理と環境負荷低減を支える設備を提供している点が同社の強みです。

導入実績も多数あり、国内外の製造現場から高い信頼を得ています。クーラント管理を強化し、生産性の向上を目指す企業には、濾過精工のろ過装置がぴったりでしょう。

トリプルアール株式会社

トリプルアール株式会社は、オイル精密濾過装置（オイルクリーナ）を主力製品とし、油圧機器用オイルやクーラント液の清浄化に特化した濾過・分離システムを提供している企業です。社名に掲げる「Reduce（省資源化）」「Reuse（再利用化）」「Recycle（再資源化）」の3つのRを理念とし、資源循環型のものづくりを支援しています。

同社のオイルクリーナは、微細なスラッジや金属粉を高精度で除去することで、オイルの長寿命化を実現します。これにより、オイル交換頻度の低減、廃油処理コストの削減、設備トラブルの予防が可能になります。特に油圧機器や大型工作機械では、オイルの清浄度が機器寿命や加工精度に直結するため、精密濾過技術の導入効果は大きいといえます。

会社名	トリプルアール株式会社
住所	〒120-0005 東京都足立区綾瀨6-27-10 TRビル
電話番号	03-3620-3232
公式サイト	https://www.triple-r.com/