イースタン技研株式会社のろ過装置を紹介！製品の特徴や企業情報を解説

「イースタン技研株式会社の製品特徴を知りたい！」
「イースタン技研株式会社は他社とどのような差があるの？」

この記事を読んでいるあなたは、このように思っているでしょう。

イースタン技研株式会社は、『工販一体』『複合技術』の研究開発型企業として1970年に創立しました。放電加工周辺機器や工作機械全般の販売をしていて、クライアントのニーズに対応すべく多角的に技術を駆使し提案しています。

今回の記事では、多角的な技術を持っているイースタン技研株式会社のろ過装置は、どのような特徴があるのか紹介します。あわせてイースタン技研株式会社がどのような会社であるのか解説していきます。製品を導入する際に参考にしてください。

また、以下の記事ではクーラント濾過装置導入でおすすめのメーカーを紹介していますので、気になる方はぜひ参考にしてみて下さい。

イースタン技研株式会社とは

イースタン技研株式会社は『工販一体』『複合技術』の研究開発型企業として設立された会社です。

全国に20ヶ所の営業拠点で全国のクライアントのサポートができるのが特徴です。

また、さまざまなクライアントのニーズに対応するため、開発・製造・販売が一体となって取り組み、機械加工など何かに特化するのではなく複合的に対応できるのが強みです。

イースタン技研株式会社のクーラントろ過装置

イースタン技研株式会社は、逆洗浄機能がついていないカートリッジフィルターのクーラントろ過装置を製造しています。

フィルターを交換する手間はありますが、マグネットセパレータで取り除けない砥石カスや非鉄金属のスラッジも根こそぎ除去できるのが強みです。

クーラントの腐敗防止や砥石の目詰まり防止、スラッジの固着防止で加工液の維持が可能となり、全体的にコスト低減を実現しています。

イースタン技研株式会社のクーラントろ過装置一覧

イースタン技研株式会社のクーラントろ過装置は、使用用途によって形式が異なります。

形式	使用用途
ミクローナ ESF-400B	機械加工液超精密ろ過装置
EJV-40	研削液・切削液のクーラントろ過装置

以下では、それぞれのクーラントろ過装置について詳しく解説していきます。

導入を検討されている方は、参考にしてください。

ミクローナ ESF-400B

ミクローナESF-400Bは、加工時のスラッジ傷の原因となる研磨盤のスラッジ、難削材、非鉄、非磁性体、砥粒などのあらゆるスラッジを確実に除去できる機械加工液超精密ろ過装置です。

ワイヤーカット放電加工機に使用される超高性能濾過フィルターを利用し、さまざまな加工機に活用できるよう開発されました。

スラッジを確実に除去できることで、加工液をクリーンな状態で維持することが可能となり、交換頻度の手間やコストの減少に繋がっています。

また、コンパクト設計なために場所を取らず、キャスター付きなので移動も簡単なのが特徴です。

EJV-40

EJV-40は、研削液・切削液のスラッジを除去するクーラントろ過装置です。

マグネットセパレータで取れない砥石カスや非鉄金属のスラッジも根こそぎ除去できるのが特徴です。

ワーク表面のスラッジによる傷がつきにくくなるだけでなく、クーラントの腐敗防止やスラッジの固着防止、砥石の目詰まりも防げるため、快適な環境とともにクーラントコストの低減を実現します。

イースタン技研株式会社の公式サイトは以下から確認してください。

クーラントろ過装置を導入するメリット

クーラントろ過装置を導入するメリットは以下の5つです。

• 精密加工の品質向上ができる
• 交換や清掃の手間が省ける
• フィルター交換の頻度が減る
• クーラント液の寿命が増える
• 切削・研削工具の寿命が伸びる

それぞれのメリットを把握して、クーラントろ過装置を導入するかの参考にしてみてください。

精密加工の品質向上ができる

クーラントろ過装置を導入することで、精密加工における品質の大幅な向上が期待できます。ろ過装置は加工中に発生する微細な切粉や不純物を除去し、クーラント液を常に清潔な状態に保ちます。

クリーンなクーラントを使用することで、工具への負担が軽減され、加工面に傷やムラが発生しにくくなるのです。寸法精度や表面粗さといった加工品質が安定し、高いレベルで維持されます。

また、工具寿命の延長にもつながり、再研磨や交換の頻度が減少します。加工の安定性と効率性が向上し、トータルコストも削減できるでしょう。

交換や清掃の手間が省ける

クーラントろ過装置を導入することで、交換や清掃の手間の大幅な軽減が可能です。従来は、タンク内のスラッジや不純物の除去に多くの時間と労力がかかっていました。

作業者の負担が大きく、生産性の低下にもつながっていました。ろ過装置を使用すれば、クーラント液が自動的に清浄な状態に保たれるため、頻繁な清掃や液の入れ替えが不要です。

機械の停止時間を短縮でき、安定した稼働ができます。また、クーラントの劣化を抑えることで工具や加工精度にも良い影響を与え、トータルのメンテナンスコスト削減にもつながります。

清掃作業にかかる時間を有効活用できる点も大きなメリットです。

フィルター交換の頻度が減る

クーラントろ過装置を導入することで得られる大きなメリットのひとつが、フィルター交換の頻度を大幅に減らせる点です。従来のシステムでは、加工時に発生する切粉や不純物がフィルターに蓄積しやすく、短期間で目詰まりを起こしていました。

定期的なフィルター交換や清掃が必要となり、作業の手間やコストがかさみます。ろ過装置を導入すれば、より効率的に異物を分離・除去できるため、フィルターの負担が軽減され、交換サイクルを長くできるのがポイントです。

交換作業の回数が減ることで、メンテナンスの時間や人員も削減でき、生産性の向上につながります。設備の稼働率が高まり、安定した加工環境を維持することが可能です。

クーラント液の寿命が増える

加工中に発生する微細な切粉や異物を効率的に除去することで、クーラント液が常に清浄な状態に保たれます。クーラント液の劣化を防ぎ、交換頻度を大幅に減らすことが可能です。

クーラント液の寿命が延びれば、液の購入コストや廃液処理の手間・費用も削減できます。定期的な交換作業が不要になることで、作業員の負担軽減や生産性の向上にもつながります。

清潔なクーラント液は工具や機械へのダメージを軽減し、設備全体の寿命延長にも寄与するのが特徴です。結果として、安定した加工品質の維持にも貢献します。

切削・研削工具の寿命が伸びる

クーラントろ過装置を導入すると、切削・研削工具の寿命を大きく伸ばせます。クーラント中に含まれる微細な切粉や異物を取り除くことで、工具にかかる負担を軽減できるためです。

クーラントが清浄であればあるほど、加工時の摩擦や熱の発生が抑えられ、工具の摩耗が緩やかになります。結果として、交換頻度が減少し、工具コストの削減にもつながります。

また、安定した加工精度を維持しやすくなり、製品品質の向上にも寄与するでしょう。

クーラントろ過装置選びのコツ

工作機器から発生するスラッジをろ過する装置をまとめてクーラントろ過装置と言いますが、使用用途に応じてさまざまな製品があります。

ここからは、クーラントろ過装置選びのコツについて2つご紹介します。

• 目的にあったクーラントろ過装置を選ぶ
• スラッジの特性から選ぶ
• 複数社を比較する

それぞれ解説していきます。

目的にあったクーラントろ過装置を選ぶ

クーラントろ過装置はろ過の仕方によって適した装置が異なります。

スラッジの状況や、研削加工か切削加工のどちらで加工しているかによって選ぶようにしましょう。

研削加工は、砥石を用いて削り取ることによりもろくて堅い材質のスラッジが発生するため、ろ過精度が高いフィルターろ過装置やマグネットセパレーターが適しています。

一方で、切削加工はダライ粉が発生するため、スラッジよりも大きい切粉の処理に適したサイクロンフィルターがおすすめです。

スラッジの特性から選ぶ

クーラント装置を導入する際は、スラッジの大きさや種類に合わせて、適切なクーラントろ過装置を選択する必要があります。

クーラントろ過装置には、遠心分離機やサイクロンフィルター・カートリッジフィルターなど種類があります。

遠心分離機の場合、10μ以上のスラッジが対象となります。遠心分離機で9μ以下のスラッジはろ過できないということになります。そのため、スラッジの状態を明確にすることで、対応できるクーラントろ過装置を選ぶことがおすすめです。

またクーラント装置には、定期的にフィルターを洗浄する逆洗浄機能付きのものがあります。定期的に洗浄するので、清潔な状態が保たれます。コストを抑え、使用していきたい方におすすめとなっているので参考にしてください。

複数社を比較する

クーラントろ過装置を選ぶ際は、複数のメーカーを比較検討することが重要です。ろ過能力やメンテナンス性、設置スペースの柔軟性など、それぞれの製品には特徴があります。

価格だけで判断せず、使用環境や加工内容に合った性能を見極めることが求められます。たとえば、高精度加工を行う現場では微細な粒子まで除去できる高性能フィルターが必要です。

一方で、大量生産を行う工場ではろ過スピードや処理量が重視される傾向にあります。また、装置の稼働コストやフィルター交換のしやすさも比較ポイントです。

メーカーによっては長寿命フィルターや自動洗浄機能を備えているものもあり、長期的な運用コストに差が出ます。カタログスペックだけでは分かりにくいため、実際の導入事例やユーザーの評価も参考にするのもおすすめです。

クーラントろ過装置を導入する際の注意点

クーラントろ過装置を導入する際の注意点は以下の3つです。

• ランニングコストを考慮する
• 設置スペースを確保できるか
• 既存システムに合うか

それぞれのポイントを把握して、クーラントろ過装置の導入で失敗しないようにしましょう。

ランニングコストを考慮する

クーラントろ過装置を導入する際には、初期導入コストだけでなく、ランニングコストもチェックしましょう。ランニングコストには、ろ材の交換頻度や消耗品の費用、電力使用量、メンテナンスにかかる人件費などが含まれます。

特にろ材の交換が頻繁に必要な装置は、長期的に見るとコストがかさむ傾向にあります。消耗品の単価が安くても、交換頻度が高ければ費用がかさむため注意が必要です。

また、電力消費の大きい装置を選ぶと、日々の電気代が想定以上に膨らむ可能性が高いです。省エネ性能に優れた機種を選ぶことで、長期的なコスト削減につながります。

定期的なメンテナンスやトラブル対応にかかる人件費も見落とせません。故障が少なく、操作や保守が簡単な機種を選ぶことが、コストを抑えるポイントです。

設置スペースを確保できるか

ろ過装置は種類や処理能力によってサイズが異なります。導入前に装置本体の寸法だけでなく、メンテナンス作業に必要なスペースも考慮する必要があります。

特に、装置の周囲に十分な作業スペースがないと、フィルター交換や点検作業がスムーズに行えず、結果として作業効率の低下や安全面のリスクにつながる可能性が高いです。また、設置場所の床の耐荷重や搬入経路も確認しておきたいポイントです。

重量のある装置を設置する場合、床が耐えられるか、ドアや通路を通れるかといった点も事前にチェックしておく必要があります。導入後に「設置できない」といったトラブルを防ぐためにも、事前の現地確認と装置仕様の把握を徹底することが大切です。

既存システムに合うか

導入後にトラブルを防ぐためにも、接続部分の寸法や仕様が一致しているかを事前にしっかり確認しましょう。特に、既存のクーラント供給ラインとの流量や圧力の違いがある場合、思わぬ不具合が生じる可能性があります。

装置メーカーや専門業者と連携しながら、詳細な仕様のすり合わせをするのが大切です。また、ろ過装置の制御方式が既存の設備と互換性があるかも見落とせないポイントです。

システム全体のバランスを保つために、電気的・機械的な接続条件にも注意を払いましょう。導入前に試験運転や現場でのテストを実施し、実際の運用環境で問題がないかを確認することも効果的です。

クーラントろ過装置を導入するなら濾過精工がおすすめ

クーラントろ過装置の導入を検討しているなら、濾過精工の製品がおすすめです。高精度なろ過性能により、加工液の清浄度を保ち、工作機械の寿命延長や加工精度の向上が期待できます。

また、濾過精工は多様な業界に対応する豊富なラインナップを誇り、現場ごとのニーズに合わせた最適な提案が可能です。導入後のメンテナンス体制も充実しており、長期的な運用も安心です。

導入実績も多数あり、国内外の製造現場から高い信頼を得ています。クーラント管理を強化し、生産性の向上を目指す企業には、濾過精工のろ過装置がぴったりでしょう。

まとめ

今回はイースタン技研株式会社の製品や企業の特徴について紹介してきました。

イースタン技研株式会社は放電加工周辺機器や工作機械全般の販売をしているため、さまざまな技術のノウハウが揃っています。

ノウハウを複合し開発された、あらゆるスラッジを確実に除去できる装置はイースタン技研株式会社の最大の強みです。

このように、多角的な視点でクライアントのニーズに対応できるのが特徴的な会社です。

以下のページでは、クーラントろ過装置のおすすめ会社を紹介しているので合わせてご覧ください。