「クーラント液を洗浄したい」
「クーラント液の洗浄にかかる従業員の負担を軽減したい」
本記事を読んでいるあなたはこう思っていませんか？
クーラント液は製造業における工作機械の稼働には欠かせない、重要な存在です。しかし、クーラント液の洗浄を怠ると工具の故障や悪臭、加工物の品質低下といったトラブルの原因になってしまいます。
上記のようにならないために本記事では、クーラント液を洗浄する重要性から汚れの原因、クーラント液による主なトラブルやクーラント濾過装置の導入メリットについて詳しく解説します。
製造業における現場で課題を抱えている方は、ぜひ参考にしてみてください。
クーラント液を洗浄する重要性
クーラント液は製造業の現場で、切削や研削などの加工工程をスムーズに進めるための役割を担っています。そのため、クーラント液を定期的に洗浄し、清潔な状態を維持することは非常に重要です。
汚れたクーラント液を使い続けると、切削・研削工具の性能が低下し、加工速度の低下や工具の短命化につながります。クーラント液を洗浄することで、工具の性能を最大限に引き出せるため、生産性の向上が可能です。
さらに、クーラント液が清潔であることは、加工の品質にも大きな影響を与えます。汚れたクーラント液が付着すると、加工の表面に不均一な仕上がりやムラが発生し、加工物の品質が安定しません。
高い精度が求められる製品の場合、わずかな変形などでも製品不良となります。そのため、クーラント液の洗浄は、効率的な生産体制や品質安定を支えるための基盤と言えるでしょう。
クーラント液が汚れる3つの原因
ここでは、クーラント液が汚れる3つの原因を解説します。
クーラント液の汚れは多くの場合、現場での作業工程や環境に由来しています。汚れる原因を理解し、作業工程や環境の見直しをしましょう。
スラッジと呼ばれる切粉
スラッジとは、切削や研削作業中に発生する微細な金属粉や加工チップのことです。このスラッジと呼ばれる切粉が、作業効率や液体の性能に影響を及ぼします。
特に金属加工では切粉が非常に細かく、目に見えないレベルの粒子となるケースが多いため適切な処理が必要です。
切粉がクーラント液中に浮遊し、適切に除去されないことで、クーラント液の主な役割である『冷却』『潤滑』『洗浄効果』『防錆効果』といった機能の低下を招きます。
また、切粉が工具や加工物に付着することで、摩擦が起こり工具の寿命を縮めるなどトラブルに繋がってしまうでしょう。
他油の混入
他油の混入は、製造現場でよく見られるクーラント液の汚染原因の一つです。これは、機械の潤滑油や作業中に使用する油脂類がクーラント液に混ざることで発生します。
多くの場合、潤滑油がシール部分から漏れたり、機械のメンテナンス作業中に誤って混入することが主な原因です。
さらに、他油が微生物の栄養源となることで微生物の繁殖を加速させ、クーラント液が腐敗してしまいます。作業現場で悪臭が発生すると、従業員の健康被害につながる可能性がありますので注意が必要です。
微生物の繁殖
微生物の繁殖は、クーラント液が汚れる原因の中で最も深刻な問題です。これらの微生物は、液中に含まれる栄養分を餌に増殖し、クーラント液を腐敗させます。
クーラント液中で繁殖する主な微生物は、バクテリアやカビです。クーラント液の適切なメンテナンスが行われていない場合、微生物は急速に増殖しクーラント液全体に影響を及ぼすでしょう。
クーラント液の腐敗が進むと、硫化水素やアンモニアなどの有害ガスが発生するだけでなく、汚染した液体に接触することで皮膚炎などの健康被害が発生するリスクも高まります。
トラブルを未然に防ぐためにも、クーラント液の汚染原因を正しく理解することは、とても重要と言えるでしょう。
クーラント液を洗浄しないことで起こる主な3つのトラブルとは
ここでは、クーラント液を洗浄しないことで起こる主な3つのトラブルを解説します。
現場で起こるトラブルは生産効率や製品の品質、さらには従業員の作業環境に直接的な影響を及ぼしますので、しっかりと対策しましょう。
切削・研削工具の故障
最初に解説するトラブルは、切削・研削工具の故障です。汚れたクーラント液には、スラッジが含まれており、これらが切削・研削工具に悪影響を与えます。
スラッジが工具の表面に付着すると、摩擦が増加し工具の劣化が加速してしまうため、スラッジの除去が必要です。また、腐敗したクーラント液により工具の冷却性能が低下し、熱による変形や破損を生じる可能性があります。
工具の寿命を長くすることは、生産効率の向上にもつながりますので、このようなトラブルを防ぐためにも定期的なクーラント液の洗浄が重要です。
高性能なクーラント濾過装置を導入し、スラッジ除去することで、工具の寿命を長くできます。
クーラント液の腐敗からくる悪臭
続いて解説するトラブルは、クーラント液の腐敗からくる悪臭です。クーラント液が腐敗する主な原因は、微生物の繁殖と他油の混入と言われており、腐敗が進行するにつれ悪臭が発生します。
腐敗したクーラント液は色が変色し、粘度が変わるなど、見た目でも判断が可能です。これにより、液体の冷却や潤滑性能が低下し、生産効率に悪影響を与えることがあります。
作業現場では、悪臭が原因で従業員に健康被害を与えるリスクが高まりますので、早急に対策しましょう。
加工物の品質低下
最後に解説するトラブルは、加工物の品質低下です。汚れたクーラント液を使用すると、加工物の表面にムラやバリが多発する可能性があります。
また、冷却性能が低下することで熱による加工物の変形や硬度の変化が発生し、品質が不安定になるでしょう。
これらのトラブルは、いずれもクーラント液の汚れを放置することが原因で発生します。生産効率の向上や従業員の健康、品質安定を実現するためには、クーラント液を洗浄することがとても重要です。
クーラント液を洗浄するにはクーラント濾過装置
汚れたクーラント液によるトラブルを防ぐためには、正しい洗浄方法を導入することが重要です。その中でも、クーラント濾過装置は非常に効果的な選択肢となります。
クーラント濾過装置は、クーラント液に混入したスラッジなどの汚染物質を取り除き、液体を清潔な状態に保つための装置です。
これにより、クーラント液の冷却性能や潤滑性能が維持され、加工効率や製品の品質向上につながります。クーラント濾過装置を導入する主なメリットとして、以下の4つが挙げられます。
- 生産効率の向上
- 品質の安定化
- 作業環境の改善
- 環境負荷の低減
生産効率の向上に関しては濾過されたクーラント液を使用することで、機械の性能を最大限に引き出し、加工速度や精度を向上させることが可能です。また、工具の負担が軽減されるため、工具交換の頻度が減りメンテナンスコストの削減にもつながります。
品質の安定化に関しては、加工物の表面品質が安定し、高精度な製品を提供することが可能です。これにより、顧客満足度の向上やリピート受注が期待できます。
作業環境の改善に関しては、悪臭や有害物質の発生が抑えられ、快適で安全な作業環境の提供が可能です。これにより、作業効率や従業員のモチベーションが向上します。
環境負荷の低減に関してはクーラント液を濾過することで再利用が促進され、廃液処理の量が減少し環境への負荷を軽減できます。
また、クーラント濾過装置には細かいスラッジを捕らえるカートリッジフィルターや、遠心力を用いてスラッジを分離・除去する遠心分離機などタイプは様々です。
自社で課題となっているスラッジに合う装置を選ぶことで、最適な効果を発揮します。クーラント濾過装置を導入することにより、現場全体の効率化とコスト削減が実現できるでしょう。
クーラント濾過装置の選び方
ここでは、クーラント濾過装置の選び方を解説します。
現場の課題や目的に適した装置を選ぶことがとても重要です。適切な装置を選ぶことで、クーラント液の管理効率が向上し、生産性の改善やコスト削減につながります。
目的に合ったクーラント濾過装置を選ぶ
加工方法や現場の作業内容に応じて、最適なクーラント濾過装置を選択する必要があります。微細なスラッジが多く発生する加工では、細かい粒子をキャッチできる高性能なフィルター装置が必要です。
また、連続運転が求められる製造ラインでは、運転中にフィルター洗浄ができる自動逆洗浄機能が適しているでしょう。それだけでなく、濾過後の液体を再利用するための清浄度や装置のエネルギー効率も選択基準として挙げられます。
目的に合うクーラント濾過装置を選択することで、自社の課題解決につながるでしょう。
スラッジの特性から選ぶ
自社で課題となっているスラッジの種類や特性を理解した上で、適したクーラント濾過装置を選択すると効率的な濾過が可能になります。
微細なスラッジが発生する場合には、目の細かいフィルターや多段階の濾過システムが必要です。微細なスラッジを完全に除去することで、クーラント液の性能を最大限に発揮できます。
また、スラッジの材質も重要な要素です。例えば、鉄鋼やアルミニウムなど、加工する材料によって発生するスラッジの特性が異なります。
金属のスラッジが多い場合には、磁気フィルターを利用することで効果的なスラッジ除去が可能です。アルミニウムなど非磁性体の場合は、別の濾過方式を選択すると良いでしょう。
自社で発生するスラッジに適したクーラント濾過装置を選択することで、作業効率の向上やコスト削減、さらに環境負荷の軽減が実現できます。
クーラント濾過装置なら濾過精工株式会社がおすすめ
| 項目 | 詳細 |
|---|---|
| 会社名 | 濾過精工株式会社 |
| 設立年月日 | 2011年9月 |
| 資本金 | 6,470万円 |
| 所在地 | 東京都中央区日本橋蛎殻町 1-10-1 ゲーテハウス株式会社内5階 |
| 電話番号 | 03-6264-8575 |
| 公式HP | https://www.rokaseiko.com/ |
クーラント濾過装置を導入するにあたって、信頼できるメーカーを選ぶことは非常に重要です。
その中でも、濾過精工株式会社は高品質なクーラント濾過装置を提供することで知られており、コストパフォーマンスや環境面での配慮も高く評価されています。
以下では、濾過精工の特徴や提供されている装置の詳細を解説しますので、ぜひ参考にしてみてください。
濾過精工の特徴
濾過精工の主な特徴として『クーラント液管理の自動化』『コスト削減』『環境負荷の軽減』が挙げられます。
濾過精工のクーラント濾過装置は、高度な自動化技術を備えており、クーラント液の清浄度を継続的に維持することが可能です。さらに、メンテナンスの手間が大幅に削減され従業員の作業効率を向上させるだけでなく、安定した生産性を実現します。
また、クーラント液の再利用率を向上させる設計が実施されており、廃液処理コストの削減が可能です。濾過精度が高いため、工具や機械の寿命を長くでき、長期的に見てもコストパフォーマンスが優れています。
環境への配慮を重視した設計も実施されているため、クーラント液の使用量や廃棄物の削減をサポートし、環境負荷を軽減します。
濾過精工のクーラント濾過装置一覧
| 装置名 | 詳細 |
|---|---|
| 精密クーラントろ過システム | ・特許を取得した独自の精密で円滑な濾過及び逆洗浄ができる装置 ・安定した濾過だけでなく、フィルターの交換頻度が少ない ・濾過精度は2〜5μ 99％、1〜2μ 86％、1μ未満51％ |
| 精密濾過装置 簡素化ver. | ・精密濾過精度はそのままに価格も従来より下げた製品 ・特許を取得したフィルター逆洗浄機能も従来通り採用 ・濾過精度は2～5μ 99％、1～2μ 86％、1μ未満51％ |
| 全自動高速遠心分離機 ～NKEB-2000S～ | ・スラッジの分離・排出を全自動で行うため、清掃にかかる作業者の手間を大幅に低減可能 ・キャスターが標準装備で移動もスムーズ ・10μ以下の細かなスラッジには不向き |
※濾過精度は保証値ではありませんのでご注意ください。
濾過精工は製品の提供だけでなく、導入後のサポートにも力を入れています。現場のニーズに最適な濾過システムを提案するほか、導入後の運用方法やメンテナンスに関するアドバイスを全面的にバックアップします。
濾過精工のクーラント濾過装置は、様々な製造現場での課題解決を実現してくれる製品です。
まとめ
本記事では、クーラント液を洗浄する重要性から汚れの原因、クーラント液による主なトラブルやクーラント濾過装置の導入メリットまで詳しく解説しました。
クーラント液を正しく管理することで、加工の品質安定や工具寿命の延長、さらには作業環境の改善など多くのメリットを享受できます。
クーラント液の汚れを放置することで発生するトラブルには、工具の故障や悪臭、加工物の品質低下が挙げられ正しく対策する必要があります。
クーラント濾過装置の導入により、クーラント液を清浄な状態に保てるため、トラブル防止につながるでしょう。特に濾過精工株式会社が提供するクーラント濾過装置は、自動化や環境配慮に優れており、課題解決を大きく後押ししてくれますので、ぜひご検討ください。
本記事が自社の課題に合った解決策を検討し、具体的な導入計画のお役に立てれば幸いです。
